1、引言
普通車床在(zài)加工細長軸(zhou)時很難達到(dào)較高的精度(dù)🍉要求，無論是(shi)鉗工還是車(chē)工在面對精(jing)度要求較高(gao)的細長軸🈲螺(luó)紋📧加工時都(dou)存在一定的(de)困難。通常情(qing)況下，在普通(tōng)車床上加🏃🏻♂️工(gōng)細長軸類零(líng)😍件螺紋有兩(liǎng)種方法: 采用(yong)一夾一頂的(de)方法用螺紋(wén)刀進行車削(xue)加工，這種加(jia)🏒工方法對刀(dāo)具與裝夾方(fāng)式有嚴格要(yào)求; 采用人工(gōng)😍闆🤞牙套扣的(de)方法，這種加(jia)工方法🚶不易(yì)掌握平衡，容(róng)易出現螺紋(wen)攻歪的情況(kuang)，而且加工效(xiào)✏️率低，精度難(nán)以保證。
2、細(xì)長軸類零件(jiàn)的螺紋加工(gong)工裝設計
針對以上加(jia)工技術難點(dian)設計了一種(zhǒng)專門用于細(xì)長軸類📐零件(jiàn)🌏的螺紋加工(gōng)工裝。該工裝(zhuāng)主要由尾端(duān)錐柄、配合套(tào)、定位銷和緊(jin)固螺釘組成(chéng)(見圖1)。在使用(yòng)😘螺紋加工工(gōng)裝時，需要在(zài)配合套的前(qián)端台階孔處(chù)⭐安裝如圖2所(suǒ)示的各種規(guī)格闆牙，需要(yao)做多個配合(he)套以便不同(tong)規格的闆牙(ya)配合使用。
圖1 細長(zhǎng)軸類工件的(de)螺紋加工工(gong)裝
圖2 各種規格(ge)闆牙
(1) 螺(luo)紋加工工裝(zhuāng)尾端錐柄設(she)計
錐柄主(zhu)要根據尾座(zuo)錐孔的配合(hé)而設計，由于(yu)工裝主要安(an)⚽裝在車床尾(wei)座上用于攻(gong)螺紋使用，所(suǒ)以在🥰尾端處(chu)為🛀🏻長約100mm 的錐(zhui)體，該錐度與(yǔ)車床尾座的(de)内孔錐度匹(pi)配，能夠保證(zhèng)較高的配🚶♀️合(he)精度(見圖3)。
錐柄前端是(shì)外徑34mm、内徑23mm、長(zhang)75mm的圓筒，其中(zhong)内徑尺寸的(de)公差🏃上限❄️尺(chi)❗寸為23.0mm，下限尺(chi)寸22.97mm，此公差是(shì)為了與配合(hé)套緊密配🚶合(he)，從而保證螺(luo)紋加工後的(de)直線度要求(qiu)🥰。在前端圓筒(tong)處有一個直(zhí)徑6mm的孔，孔公(gong)差與23mm的内孔(kong)公差一緻，該(gai)孔主要是為(wei)了插入與之(zhī)配合的配合(hé)套的定位銷(xiao)，防止兩者之(zhi)間發生相對(duì)轉動，并提供(gong)螺紋加工時(shí)的徑向力。
圖3 尾(wěi)端錐柄
圖4 配合套(tào)
(2)螺紋加(jiā)工工裝配合(hé)套設計
配(pèi)合套的外形(xíng)如圖4所示，其(qí)中間槽的寬(kuān)度為6mm，主要用(yòng)㊙️于和定位🈲銷(xiāo)的緊密配合(hé)。公差上限尺(chǐ)寸6.0mm，下限尺寸(cun) 5.97mm，長度約69mm，主要(yao)作用💘是與定(dìng)位銷産生相(xiàng)對移動，在進(jin)行螺紋加工(gōng)時實現闆牙(yá)的前進與後(hou)退。
尾端直(zhi)徑為23mm的圓柱(zhu)，外表面尺寸(cùn)為22.97mm－23.0mm，與錐柄孔(kǒng)尺寸🥰形成間(jian)隙配合。此設(she)計是為了讓(rang)車床在進行(hang)螺紋🈚加工的(de)移動不👣會發(fa)生偏差，保證(zheng)螺紋的加工(gōng)精度要求。
前端台階孔(kǒng)用來安裝闆(pǎn)牙。端面上設(shè)有M5的螺紋孔(kǒng)，用來對安裝(zhuāng)🚩的闆牙進行(háng)緊固，防止闆(pan)牙松動影響(xiang)螺紋加工。
對于M10以下的(de)細長螺紋，由(yóu)于闆牙的外(wai)徑尺寸不一(yī)緻，在🔅進行設(shè)計制作配合(hé)套時，可以在(zai)其頭部設計(jì)多種适合不(bu)同規格的闆(pan)牙孔徑，從而(ér)實現多種規(guī)格螺紋加工(gong)(見💋圖5)。
圖5 多種規(guī)格配合套
圖6 裝(zhuāng)配使用圖
(3)螺紋加工(gōng)工裝附件
工裝設計有(yǒu)兩個工裝附(fu)件，分别為定(ding)位銷和緊固(gu)螺釘。定位銷(xiao)安裝在錐柄(bǐng)小孔和配合(hé)套的槽内，為(wei)間隙配合☁️，以(yǐ)實現配合套(tao)與錐柄的相(xiang)對移動，并且(qiě)提供螺紋加(jia)工時的徑向(xiang)力。緊固螺釘(ding)尺寸規格為(wei)M5，安裝在配合(hé)套的螺❤️紋孔(kǒng)内，在🌈配合套(tao)前☎️端安裝上(shàng)✌️闆牙後，擰緊(jǐn)🌂緊固螺釘固(gu)定闆牙，使其(qí)相對于闆牙(yá)不發生轉動(dòng)。壓緊力應高(gao)于攻螺紋的(de)轉動力。
3、螺紋加工工(gong)裝的應用實(shí)例
工裝的(de)裝配體如圖(tú)6所示。使用時(shi)尾端錐柄放(fàng)入尾座☂️錐孔(kong)内，安裝相對(duì)應的闆牙後(hòu)，由主軸夾持(chí)細長軸工件(jian)，調🧑🏽🤝🧑🏻整好位置(zhi)後使主軸正(zheng)轉，闆牙靠近(jìn)工件🍉刃扣後(hou)加适量切削(xuē)液，配合套自(zi)動沿直線向(xiàng)前運動，實現(xiàn)細長軸類工(gong)件的螺紋加(jia)工。
對材質(zhì)為45号鋼、長度(du)100mm的細長軸進(jìn)行實際加工(gong)(見圖7)，加工後(hòu)的零件如圖(tú)8所示。
圖7 加工實(shí)例
圖8 加工後的(de)零件
4、結語(yu)
細長軸類(lei)工件的螺紋(wen)加工需要考(kao)慮多方面的(de)因素，如👌提高(gao)工作效率、保(bao)證加工精度(du)要求等。在實(shí)際螺紋❗加工(gong)中，采用普通(tong)的外螺紋加(jiā)工方法無法(fǎ)保證精度，且(qiě)效率⚽較低。采(cai)用此工裝進(jin)行攻螺紋大(da)大提高了加(jiā)工效率，同時(shí)也能保證螺(luo)紋精度的要(yao)求㊙️。經過實際(jì)批量生産，驗(yàn)證了這種工(gong)藝的正确性(xìng)和可行性，為(wéi)同類型的零(ling)件螺紋加工(gong)提供了較🌈好(hǎo)的借鑒。
